大约5年前，纸箱行业对于圆压圆模切机的认识和了解还是很浅薄的。作为瓦楞纸箱印后加工中的模切技术，最近几年已经越来越多的被纸箱行业所重视。从模切的范围来说，目前国内采用的无非三种方式，即圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。
由于圆压平模切效率低下，模切精度差，机器设备使用易损耗，已经处于被逐步淘汰中，目前使用的厂家已经逐步减少。平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用，但是操作危险、效率低。如果改用自动式的平压平模切，价格又太高，一般售价在70万元—150万元左右，一些厂家没有实力购买，所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。
我国的圆压圆模切机发展最早于1978年，从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代，由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因，在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切机的优势和特点是，模切效率快，每分钟最快可达140片，模切精度高，可控制在正负1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流，曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。
选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。首先是设备的主要配置，第二是制造设备所使用的原材料和加工精度，第三是系统专业的服务。先从第一点说起，设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。圆压圆模切机是由三大部分组成的，即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言，目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套，所以大都是进口美国或者台湾的。由此价格也是很昂贵的，所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后，会出现凸凹不平。这时，修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修，修复完的胶套完好如初，可以重新使用。一般可以修复3次—4次，每次1毫米—2毫米，这样就延长了胶套的重复使用率，提高了胶套的使用寿命。
另外，在胶套的选配中，美国进口的要比台湾进口的质量好，但是价格也同时增加一倍。由于胶套属于正常的消耗品，早晚都是要更换的，除了设备本身的配置对胶套的保护外，使用时的经验对胶套的保护和延长也是很重要的。可以先选择价格比较经济的台湾胶套使用，在掌握了使用经验以后再更换美国胶套。另外，对胶套的保护配置还有“软辊左右横向移动装置”。这主要表现为，当模切机转动以后，软辊在转动的过程中同时左右往复移动40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，这样可以避免老切一个地方，造成对胶套的局部破坏。
目前国内制造的设备上安装这种横向移动装置主要有两种机构。一种是传统的液压站装置，它是通过液压拉动的原理，强行移动滚筒左右移动。还有一种是机械式机构，目前使用机械式结构的比较多，主要是通过上下辊筒的速比对差，通过凸轮对软辊移动进行控制，这种机构的优点是因为有速比控制，所以软辊的移动速度是根据设备运转的速度来确定的。当软辊被修复以后会出现一个问题，软辊直径变小，软辊线速度也发生改变。这种改变将导致这样一个结果，同样的刀模，同样的产品，但模切出来以后，尺寸却变小了。就曾有一位纸箱行业人士在网上求助说，同样的产品为什么尺寸在不知不觉中变小了，等到送货的时候被退货才发现，给公司造成了很严重的经济损失。
所以说，圆压圆模切机必须要配备“速差自动补偿装置”。这种装置目前国内有三种方式，一种是速差均衡器，这种装置价格太高。一种是利用离合器进行的表面速度补偿，比较经济实用。还有一种就是更换齿轮，每修复一次软套，就更换一次齿轮，很麻烦，补偿也不准确。关于模切部分的主要配置有四点，一是软辊自动修复机构，二是速差自动补偿装置，三是进口软切胶套，四是软辊横向移动装置。
关于送纸部分，圆压圆模切机分为吸附式自动送纸和链条式手动送纸。还有一种送纸方式是比较高端的前沿送纸系统。吸附式自动送纸的优点是模切精度高、效率快，适合大批量生产各种水印纸箱；而链条式的送纸主要是解决胶印覆面纸箱的模切。
因为胶印纸箱在覆面的过程中存在误差，同时会出现纸板弯曲现象，使用链条送纸可以解决这些问题，所以大多数厂家在选择设备的时候要充分考虑所生产的产品再订购。至于前沿送纸系统的技术主要是来自国外，目前国内对这项技术的掌握还不够成熟，但已经有制造商开始对此技术进行研制和生产。前沿送纸系统的先进性主要表现在效率更快，每分钟送纸可达200片，模切精度也高，正负0.5毫米。同时对于水印和胶印的纸箱都可以顺利送纸。
对于送纸部分的配置还有，送纸相位调整和送纸尺寸的调整。这些配置上，不管是手动式的还是电动式的，对于设备的影响都不是太重要。
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