光纤激光切割模具还带来的意外好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区),提高模具运行中的耐磨性.光纤激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势,由此提高了使用寿命.光纤激光切割机切割无毛刺,皱折、精度高,优于等离子切割.作为层叠模具的优先制造手段,由于不需要高级模具制作工,光纤激光切割运转费用也并不昂贵,因此还能显着地降低模具制造费用.对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化光纤激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件 (工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算.
另一方面,从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看,光纤激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势.当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此光纤激光切割很困难,甚至不能切割(某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割,由于极高的脉冲波峰值功率,会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高). 大多数有机与无机都可以用光纤激光切割.在工业制造占有分量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它具有什么样的硬度,都可进形无变形切割(目前使用最先进的光纤激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm).
激光市场的竞争日益激烈.新技术、新应用以及现有技术的不断改进都在不断改变着市场的格局.诞生于60年代,发展于90年后的光纤激光器凭借着她的先天性优势不断地扩充自己的地盘,全面向光通讯、大功率激光加工、激光医学、生物技术扩张,特别是她在激光加工和光通讯方面的发展潜力,让业界叹为观止,这位市场的新宠或许会在未来的某一天取代传统激光器.
伴随着激光技术的成熟,激光在各领域的应用日益普及.特别是在激光加工、光通讯、激光武器等领域.在激光加工领域,由于具有能量集中、易于操作、高柔性、高效率、高质量、节能环保等突出优点,迅速在汽车、电子、航空航天、机械、冶金、铁路、船舶等工业部门广泛普及,几乎包括了国民经济的所有领域,被誉为"制造系统共同的加工手段".在光通讯领域,半导体激光器牢牢地掌握着该市场,随着光通讯的普及而迅速发展.激光武器方面,随着各种类型激光武器的研制成功可能将彻底改变未来的战场作战面貌,尤其是在各层次防空和反导系统中,现役的传统武器系统可能遭到淘汰.
但随着应用的深入,传统激光的一些制约因素,如：体积庞大、分立元件多、维护困难、寿命短等缺点日益显现.于是,光纤激光器凭借其与生俱来的独特优势趁机崛起.
“在金属加工领域,切割是不可或缺的重要工艺之一.在20世纪70年代第一台光纤激光切割机诞生以后,光纤激光切割因其能量集中、易于操作、高柔性、高效率、低成本等优势,广泛应用于汽车、机车车辆制造、冶金等工业领域,被公认为是替代传统加工最有效的手段之一,享有"制造系统共同的加工者"的美誉.”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为,随着实际应用的不断深入,传统激光机体积庞大、分立元件多、维护困难、寿命短等缺点日益显现,在一定程度上制约了金属加工技术的发展.在这种背景下,光纤激光技术应需而生.
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